Koljena od nehrđajućeg čelika imaju izvrsna mehanička i fizička svojstva, uključujući otpornost na vodu, otpornost na koroziju i otpornost na pritisak. Ove karakteristike čine ih pogodnim za upotrebu u različitim oblastima. Njihove izvanredne karakteristike i prednosti dovele su do njihove kontinuirane promocije i poboljšanja, u potpunosti pokazujući njihovu vrijednost i djelotvornost u izgradnji bez ugrožavanja kvaliteta.
Prvi korak u procesu je mjerenje i rezanje cijevi od sirovog materijala. Izračunavamo udaljenost od središta proizvoda do krajnje strane, a zatim ih postavljamo na strug za precizno rezanje.
Zatim na izrezane cijevi nanosimo pepeo. Ovaj proces djeluje kao mazivo kako bi se osigurao gladak izgled vanjske površine cijevnih spojnica. Bez nanošenja pepela mogu se pojaviti vidljive pruge na površini cijevnih spojnica.
Nakon što se cijev pepelji, sljedeći korak je presovanje, koje se može obaviti pomoću guranja trna ili guranja kugle.
Zatim se lakat podvrgava žarenju, gdje se zagrijava do određene temperature i održava na toj temperaturi neko vrijeme prije nego što se pusti da se polako ohladi. Žarenje je ključni faktor u određivanju kvaliteta lakta nakon formiranja. Poboljšava mehanička svojstva vruće presovanog koljena i smanjuje zaostalo naprezanje. Osim toga, smanjuje tvrdoću, povećava plastičnost i žilavost i poboljšava performanse obrade i rezanja.
Sljedeći korak je kiseljenje. Otpornost na koroziju cijevnih armatura od nehrđajućeg čelika prvenstveno proizlazi iz reakcije elementa hroma u čeliku s kisikom, koji formira gust zaštitni sloj na površini. Svrha kiseljenja je da se ova reakcija pokrene unaprijed, čime se povećava otpornost na koroziju fitinga cijevi od nehrđajućeg čelika. Osim toga, proces kiseljenja uklanja ulje i druge tvari koje su mogle kontaminirati površinu cijevi tijekom proizvodnje.
Nakon kiseljenja, proizvod se u potpunosti polira mehaničkim, hemijskim ili elektrohemijskim metodama kako bi se smanjila hrapavost površine radnog komada, što rezultira sjajnom i glatkom završnom obradom.
Na kraju se primjenjuje obrada pješčanim valjanjem, gdje se fitinzi cijevi temeljito bruse, a površina proizvoda čisti kako bi se uklonile neravnine. Ovaj proces također pomaže u uklanjanju hrđe na površini.
Nakon kiseljenja, naši proizvodi prolaze kroz drugi proces kiseljenja kako bi se dodatno poboljšala otpornost na koroziju i ispunili strogi tvornički standardi.
Na kraju se vrši iskošenje. Košenje uklanja neravnine nastale obradom i olakšava montažu dijelova stvaranjem zakošenih rubova na krajevima dijelova.
Na ovaj način se završava proizvodnja i obrada cijevne armature od nehrđajućeg čelika. Pozivamo sve zainteresovane kupce da se raspitaju o našim proizvodima.
