Šta možemo učiniti?

Glavni proizvodi:Specijalizirani smo za proizvodnju koljena, cijevi, T-u, krajeva, redukcijskih cijevi, cijevnih kapa, prirubnica, itd.

Standardi proizvodnje:Naši proizvodi za cjevovode se proizvode u skladu sa američkim standardima ASTM A733/A865, njemačkim standardom DIN2982/DIN2986, britanskim standardom BS EN10241 i japanskim standardom JISB2302. Prodaju se u Izrael, Njemačku, Italiju, Južnu Koreju, Sjedinjene Američke Države, Bliski Istok, Kanadu, Francusku i druge zemlje i dobro su prihvaćeni.

Materijali za laktove:Legirani čelik, nerđajući čelik, čelik otporan na toplotu, dupleks nerđajući čelik.

Visokokvalitetni proizvodi:Specijalizirani smo za proizvodnju koljena od nehrđajućeg čelika više od 30 godina i posjedujemo 20 profesionalnog tehničkog osoblja za istraživanje i razvoj i kvalificirane operatere. Osim toga, imamo više kompleta napredne opreme za proizvodnju i testiranje, što osigurava visoku kvalitetu naših proizvoda.

Opis proizvoda

Koleno od nerđajućeg čelika je cevni spoj koji se postavlja između dva dela cevovoda. U cijevnom sistemu se uglavnom koristi za promjenu smjera cijevi, kuta ili spajanje cijevi različitih smjerova. Može okrenuti cevovod na 30 stepeni, 45 stepeni, 90 stepeni, 180 stepeni, itd. kako bi se prilagodio različitim rasporedima cevovoda. Korisnici mogu spojiti cjevovode zavarivanjem, navojima, prirubnicama itd. Istovremeno, dobra otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i otpornost na pritisak od nehrđajućeg čelika čine da se proizvod koristi u industrijama kao što su kemijska, prirodni plin, farmaceutska, prehrambena. obrada itd.

Nerđajući čelik savija koljena

Koljeno od nehrđajućeg čelika 45 stepeni

Koljeno od nehrđajućeg čelika 316L

Bešavno koljeno od nerđajućeg čelika

Klasifikacija koljena od nerđajućeg čelika

Proizvodni proces: koljeno za zavarivanje, koljeno za štancanje, koljeno za livenje, itd.
Materijal: različite vrste nerđajućeg čelika (304, 316, 310, 321, 301...)
Način proizvodnje: Naši laktovi se mogu napraviti guranjem, prešanjem, kovanjem, lijevanjem itd.
Standardi proizvodnje: GB/T, električni standard, vodeni standard, japanski standard (JIS), njemački standard (DIN), američki standard (ANSI) itd.
Prečnik zakrivljenosti: Može se podijeliti na koljena dugog radijusa i koljena kratkog radijusa. Koleno dugog radijusa odnosi se na vanjski prečnik sa radijusom zakrivljenosti 1,5 puta, odnosno R=1.5D. Koljeno kratkog radijusa odnosi se na njegov radijus zakrivljenosti jednak vanjskom prečniku cijevi, odnosno R=1.0D.
Vanjski promjer: koljeno od nehrđajućeg čelika 304 se također može podijeliti na koljena jednakog promjera i koljena nejednakog promjera. Prvi se koriste za spajanje cjevovoda istog vanjskog promjera, a drugi se koriste za spajanje cjevovoda različitih vanjskih promjera.
Ugao pravca lakta: 45 stepeni, 90 stepeni, 180 stepeni, itd.
Način spajanja: direktan spoj zavarivanja (najčešće korišten), prirubnički priključak, priključak vrućeg talina, električni spoj taline, navojni priključak, nasljedni priključak, itd.

Koljeno od nerđajućeg čelika 2520 310

2520 i 310S su različite vrste nehrđajućeg čelika koji se obično koristi u raznim industrijama. Oba tipa nude odličnu otpornost na koroziju i čvrstoću na visokim temperaturama, što ih čini pogodnim za primjenu u teškim okruženjima. Važno je uzeti u obzir primjenu kada odaberete nehrđajući čelik 2520 ili 310S za lakat.

Čelični lakat od 90 stepeni

Čelično koleno od 90 stepeni dizajnirano je za farmaceutske primene i koristi se za spajanje cevi od nerđajućeg čelika koje je potrebno okrenuti. Stoga se za ovu vrstu koljena uvijek bira nehrđajući čelik 316. Ovi dodaci moraju proširiti tangentu kako bi se prilagodili velikom broju glava za zavarivanje tračnica koje se koriste u programu automatskog zavarivanja u farmaceutskom priboru.

Koljena za cijevi od nehrđajućeg čelika

Koljena za cijevi od nehrđajućeg čelika su jedna od najčešće korištenih komponenti za povezivanje cjevovoda u građevinarstvu, kemijskoj, farmaceutskoj, prehrambenoj, brodogradnji. Imaju visoku čvrstoću i otpornost na pritisak i mogu se koristiti u uslovima visoke temperature i visokog pritiska.

ba202006161037359835143

specifikacije koljena od nehrđajućeg čelika

ANSI specifikacija	ANSI B16.9
ASME specifikacija	ASME SA{0}}
ASMT specifikacija	ASTM A-403 WPW
Ugao savijanja	45 stepeni, 90 stepeni, 180 stepeni itd.
Veličina	1/2 inča-10 inča
Materijal	Nerđajući čelik 304/316/321/347
Raspored	Sch5s/Sch10s/Sch5s40s/Sch5s80s
Tip lakta	Dugi radijus, kratak radijus, ravno
Minimalna količina narudžbe	1 komad

Vrste nerđajućeg čelika za koljena

Kao što svi znamo, nehrđajući čelik ima odličnu otpornost na koroziju, otpornost na toplinu i otpornost na visoki pritisak, pa se koljena od nehrđajućeg čelika često koriste u posebne svrhe. Nudimo različite koljena za cijevi od nehrđajućeg čelika:

304 i 316L su najčešće korišteni tipovi nehrđajućeg čelika, a oba su austenitnog razreda visokog hroma.
Dostupne su i druge vrste kao što su 321/321H i 347/347H - ova vrsta nerđajućeg čelika je vrlo stabilna i ima dobru otpornost na koroziju, što ga čini pogodnim za koljena koja se koriste na visokim temperaturama.
Specijalne legure kao što su 904L i 2205 se takođe obično koriste u koljenima - 904L nerđajući čelik ima odličnu otpornost na koroziju, posebno u okruženjima jake kiseline, jake alkalije i slane vode.

Slučaj aplikacije

Industrija nafte i gasa:

U području transporta nafte i prirodnog plina, koljena od nehrđajućeg čelika se općenito koriste za spajanje cijevi i ventila, pumpi, naftnih bunara, rezervoara za skladištenje i druge opreme. Može efikasno i stabilno završiti transport tečnosti i gasova.

Hemijska industrija

Hemijska postrojenja uključuju mnoge opasne materije, kao što su korozivna jedinjenja, visokotemperaturni gasovi i tečnosti. Ugradnja koljena može učiniti cjevovode sigurnijim i pouzdanijim. U isto vrijeme, koljeno može saviti cijev pod potrebnim kutom, čineći kemijsku proizvodnju praktičnijom i sigurnijom.

FAQ

P: Kako odabrati najprikladnije koljeno od nehrđajućeg čelika?

Korisnici mogu odabrati različite vrste cijevi od nehrđajućeg čelika prema svojstvima transportiranih materijala i okoliša. Na primjer, nehrđajući čelik 316, koji je siguran i otporan na koroziju, obično se koristi u prehrambenoj industriji. Drugi faktor koji treba uzeti u obzir je veličina lakta. Parametre kao što su veličina i ugao savijanja kolena od nerđajućeg čelika treba odrediti na osnovu postojećeg rasporeda cevovodnog sistema i proizvodnog sistema. Osim toga, prilikom odabira koljena od nehrđajućeg čelika, korisnici moraju odabrati proizvode koji su u skladu s relevantnim industrijskim standardima (kao što su ANSI standardi, FDA certifikat, itd.).

P: Koliko vrsta radijusa lakta postoji?

Postoje dva različita tipa radijusa: kratki radijus (1D) i dugi radijus (1,5D).

P: Koja je upotreba lakta dugog i kratkog radijusa?

Stepen istrošenosti kolena dugog radijusa je manji nego kod kolena kratkog radijusa, a otpor je takođe manji, pa se uglavnom koriste na mestima sa visokim pritiskom ili visokim protokom. Koljena kratkog radijusa pogodna su za prijenos tekućine pod niskim pritiskom ili kada je instalacija ograničena.

P: Koja je razlika između lakta od 90 stepeni i 45 stepeni?

Razlika između koljena 90-stepena i koljena 45-stepena je u tome što mijenjaju smjer protoka materijala pod različitim uglovima. Manji ugao koljena od 45-stepeni omogućava da se smanji uticaj medija na zid cijevi, smanji gubitak energije i brzine tokom procesa prijenosa i nije ga lako blokirati. Koleno od 90- stepena znači nagliju i direktniju promjenu ugla, tako da je zid cijevi podložan većem udaru i buka je glasnija. U isto vrijeme, njegov kapacitet podnošenja pritiska nije tako dobar kao kod lakta od 45-stepena, pa je podložniji oštećenjima.

P: Kako održavati koljena od nehrđajućeg čelika?

Nakon ugradnje koljena od nehrđajućeg čelika na određenu cijev, koljeno mora biti zapečaćeno zavarivanjem i drugim metodama kako bi se spriječilo curenje tekućine i drugi problemi. Redovno pregledavajte koljena da li ima oštećenja ili korozije i odmah ih popravite ili zamijenite.
Čuvajte nekorištene koljena od nehrđajućeg čelika uredno u prozračenom i suhom zatvorenom prostoru, redovito ih provjeravajte i čistite njihove vanjske površine kako bi bili u dobrom stanju.

P: Kako se prave čelična koljena?

Proces proizvodnje čeličnog koljena uključuje rezanje, prešanje, žarenje, luženje, poliranje, skošenje, itd. Njegove metode oblikovanja uključuju oblikovanje vrućim pritiskom, oblikovanje utiskivanjem, oblikovanje zavarivanjem itd.

Oblikovanje vrućim pritiskom:Stavite prazni materijal na kalup i koristite mašinu za guranje da završite savijanje i oblikovanje. Prazan materijal se kontroliše pomoću trna kako bi se dobilo koleno sa ujednačenom debljinom zida.

Oblikovanje štancanjem:Stavite unutrašnju jezgru i krajnji kalup u praznu cijev, a upotrijebite vanjski kalup i unutarnji kalup da dovršite oblikovanje.

Oblikovanje zavarivanjem:Zarolajte ploču od nehrđajućeg čelika u oblik lakta, a zatim je zavarite sučeono.

P: Koja je upotreba koljena od nehrđajućeg čelika?

hemijska industrija:Hemijska postrojenja uključuju mnoge opasne materije, kao što su korozivna jedinjenja, visokotemperaturni gasovi i tečnosti. Ugradnja koljena može učiniti cjevovode sigurnijim i pouzdanijim. U isto vrijeme, koljeno može saviti cijev pod potrebnim kutom, čineći kemijsku proizvodnju praktičnijom i sigurnijom.
Prehrambena industrija:Koljena od nerđajućeg čelika imaju dobru otpornost na koroziju, neće truliti i rđati, a mogu se koristiti za spajanje rezervoara, kontejnera, transportnih traka, itd. Gladak izgled i netoksični materijali omogućavaju da se koristi u procesima obrade hrane i skladištenja sa visokim stepenom higijenskim zahtjevima. Može spriječiti kontaminaciju hrane i spriječiti rast mikroorganizama.
Industrija nafte i gasa:U području transporta nafte i prirodnog plina, koljena od nehrđajućeg čelika se općenito koriste za spajanje cijevi i ventila, pumpi, naftnih bunara, rezervoara za skladištenje i druge opreme. Može efikasno i stabilno završiti transport tečnosti i gasova.
Biofarmaceutska industrija:Cjevovodi u biofarmaceutskom polju moraju imati dobru otpornost na koroziju i moraju biti netoksični, bez mirisa i sposobni izdržati ekstremna okruženja kao što su visoka temperatura, visoki tlak i jaka kiselina. Koljenaste cijevi od nehrđajućeg čelika u potpunosti ispunjavaju ovaj zahtjev i mogu se koristiti za transport farmaceutskih i drugih kemijskih supstanci.
Građevinska industrija:Naša koljena se mogu koristiti za spajanje vodovodnih i odvodnih cijevi, koje su vrlo česte u sistemima klimatizacije, grijanja i ventilacije.
Industrija tretmana otpadnih voda:Koljena od nehrđajućeg čelika mogu se koristiti za povezivanje opreme za tretman otpadnih voda, kao što su reaktori, filteri i transportni cjevovodi. Dobra otpornost na koroziju omogućava mu da kontaktira različite tekućine i ostane stabilan.

P: Koju vrstu materijala od nehrđajućeg čelika mogu odabrati?

304 i 316L su najčešće korišteni tipovi nehrđajućeg čelika, a oba su austenitnog razreda visokog hroma. Austenitni nehrđajući čelik je relativno poseban nehrđajući čelik, koji sadrži više od 18% kroma i više od 8% nikla, kao i druge elemente u tragovima, kao što su molibden, titan, itd., tako da može učiniti da lakat ima dobru otpornost na koroziju i zadovoljavaju većinu zahtjeva za korištenje.
Dostupne su i druge vrste kao što su 321/321H i 347/347H - ova vrsta nerđajućeg čelika je vrlo stabilna i ima dobru otpornost na koroziju, što ga čini pogodnim za koljena koja se koriste na visokim temperaturama. Nehrđajući čelik 321 ima više elemenata od titana, a 347 nehrđajući čelik ima više niobijuma. Titan ima manji utjecaj na performanse zavarivanja, tako da je nehrđajući čelik 321 lakši za zavarivanje i obradu od nehrđajućeg čelika 347.
Specijalne legure kao što su 904L i 2205 se takođe obično koriste u koljenima - 904L nerđajući čelik ima odličnu otpornost na koroziju, posebno u okruženjima jake kiseline, jake alkalije i slane vode. Nerđajući čelik 2205, takođe poznat kao dupleks nerđajući čelik, poznat je po svojoj odličnoj otpornosti na koroziju, visokoj granici tečenja i širokom spektru primene. Stabilan je i pod visokim i niskim temperaturama, ali njegova otpornost na koroziju nije tako dobra kao kod 904L