Proces proizvodnje nehrđajućeg čelika

Kao važnu industrijsku sirovinu, nehrđajuće čelične bešavne cijevi široko se koriste u naftnoj, hemijskoj industriji, farmaceutskoj industriji, prehrambenoj industriji i industriji građevinskih industrija. Proizvodni proces uključuje nekoliko koraka kao što su priprema sirovina, toplotne obrade, perforacije, prerade hladnjake, rješenje za žarenje, završnu obradu, pregled, hemijsko čišćenje i pakiranje. Ovaj članak će vam dati detaljan uvod u proces proizvodnje nehrđajućeg čelika bešavne cijevi.
I. Priprema sirovine
Proizvodnja cijevi od nehrđajućeg čelika treba pripremiti prije svega visokokvalitetne sirovine, obično ploče od nehrđajućeg čelika ili okrugli greda. Sirovine moraju biti pažljivo odabrane i pregledane prije proizvodnje kako bi se osiguralo da ispunjavaju proizvodne zahtjeve. Sirovine moraju biti unaprijed postavljene, poput rezanja i žarenja, poboljšati svoju kvalitetu plastike i površine.
II. Toplotni tretman
Nakon priprema sirovina, potreban je toplotni tretman. Glavna svrha ovog koraka je uklanjanje unutarnjeg stresa, poboljšati plastičnost i učiniti materijal olakšavajući procesuiranje u narednim koracima. Toplotna obrada se obično vrši u peći visoke temperature, a stroga kontrola preko temperature i vremena kako bi se osiguralo jednolično grijanje i sprječavanje pregrijavanja ili izgaranja.
III. Piercing
Sirovina je perforirana nakon termičke obrade. Perforacija je ključni korak u proizvodnji bešavnih čeličnih cevi. Perforator je postepeno komprimirao materijal u cijev. Uobičajene mašine za piercing imaju strojeve za piercing konusne valjka, koje proizvode visoku efikasnost, dobar kvalitet proizvoda i mogu obraditi sve vrste čelika. Nakon perforacije, biljkama treba kontinuirano valjana, tri - prevrtala se dijagonalno ili ekstrudirana za podešavanje veličine i oblika biljke.
IV. Uvod Prehlada prerade;
Hladna obrada važan je korak u proizvodnji bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, uključujući hladno valjanje i hladni crtež. Hladno kotrljanje je kotrljanje čelične cijevi za promjenu veličine i oblika čelične cijevi. Mašina za hladno crtanje koristi se za širenje ili smanjenje debljine čeličnog zida cijevi bez zagrijavanja, za postizanje veće tačnosti i površinske obrade. Čelična cijev treba za žarkovanje nakon obnavljanja hladnjače za obnovu njegove plastičnosti i žilavosti. V. Rješenje žarenje.
Rješenje Isključenje uključuje postavljanje hladnih obrađenih nehrđajućih čelika bešavne cijevi u visokim temperaturnim pećnicom na vrijeme. Svrha ovog koraka je izmijeniti kristalnu strukturu u cijevi, na taj način povećavajući tvrdoću i otpornost na koroziju cijevi. Nakon što je otopina žarila, cijev se hladi i kiselo za uklanjanje površinskih oksida i kontaminanta.
VI. UVOD DOSTAVANJE I INSPEKCIJA
Nakon što je rješenje za žaljenje, cijev zahtijeva očistiti i pregledati. Poliranje uglavnom uklanja burre i nedostatke iz površine cijevi kako bi se osigurala glatka i lijepa površina. Za provjeru cijevi, kvalitete površine i kemijskog sastava, vrši se da bi se osiguralo da ispunjava sve propise.
VII. Čišćenje i pakiranje hemikalijama
Nakon završetka i provjerenog, cjevovod se čisti pomoću hemikalija da se riješe površinskih oksida i drugih zagađivača i čine površinu glatkijim i otpornijim na koroziju. Da očišćene cijevi budu oštećene dok se pomjeraju i skladište, oni su umotani. Krajnje kape, plastične vrećice, zaštitni film, remenice od nehrđajućeg čelika i ostali materijali uobičajeni su za pakiranje. Ove pomažu da čuvaju cijevi sigurno dok se premještaju.
Zaključak:
Postoje različiti koraci u procesu izrade nehrđajućih čelika bešavne cijevi, a svaka treba pažljivo kontrolirati u pogledu procesnih parametara i tehnika rada. Korištenjem naučnog i logičkog proizvodnog procesa i pažljive kontrole kvalitete, moguće je napraviti visoke nehrđajuće nehrđajuće nehrđajuće nehrđajuće cijevi koje zadovoljavaju potrebe mnogih različitih sektora. Uz kontinuirani napredak tehnologije i tehnološke inovacije, nehrđajući čelik METODE ZA METODE CIJEVE, kontinuirano će se kontinuirano optimizirati i poboljšati, za razvoj svih industrija za pružanje snažnije podrške.